一、技術背景
在常壓富氧浸鋅過程中，硫酸鋅浸出液的凈化是關鍵環(huán)節(jié)之一。當硫酸鋅凈化液中氯含量超過300mg/L時，陽極板會出現(xiàn)溶解“燒板”現(xiàn)象，嚴重腐蝕陽極板。電流效率下降，電鋅產(chǎn)品雜質(zhì)升高，貴重的陽極板損害嚴重，生產(chǎn)設備腐蝕嚴重，增加生產(chǎn)成本，同時加重現(xiàn)場環(huán)境污染。這些影響隨氯含量的增加而加劇，進而會導致整個電解過程癱瘓。針對濕法煉鋅氯含量高的問題，尋求一條有效途徑，高效脫除硫酸鋅溶液中氯，迫在眉睫。
二、技術簡介
該技術提出采用銅渣除氯及除氯渣資源化利用。銅渣除氯基本原理是利用銅及二價銅離子與溶液中的氯離子相互作用，生成難溶的氯化亞銅沉淀，進而從溶液中將氯除去。銅渣除氯的反應式為：Cu+2Cl-+Cu2+=Cu2Cl2。
所用的銅渣可以是兩段凈化除銅鎘時產(chǎn)出的銅渣，也可以用從銅鎘渣中回收鎘后產(chǎn)出的銅渣。采用此法除氯時，應在除銅前進行，否則除氯后的溶液又被銅離子污染，還需再次除銅。
三、工藝流程
本技術通過銅渣作用直接實現(xiàn)高效除氯。
四、關鍵技術
?。?）采用除銅濃密底流渣加入直接浸出中上清液實現(xiàn)高效脫氯
優(yōu)化工藝條件：中上清pH2.0-3.0，除氯溫度＜60℃，凈化時間30-60min，銅渣加入量為2-5g/L中上清液。
實驗結(jié)果：溶液中的氯降至200mg/L以下，氯脫除率＞80%。隨著中上清pH值的增加，脫氯率逐漸下降。溫度升高有利于除氯，但過高可能導致氯化亞銅的返溶，反而降低除氯效果。凈化時間增加不利于氯的脫除，一般可控制在30－60min。
?。?）所得的除氯銅渣直接加入銅富氧熔煉，進行銅回收，以實現(xiàn)資源化利用。
五、適用范圍
鋅冶煉清潔生產(chǎn)
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