一、石油化工污水處理及其現(xiàn)狀概述
石油化工，實質上就是將石油作為原料，通過分餾、精煉、合成、重整以及裂解等工藝對一系列有機物進行加工處理的過程。石油化工產品的生產時間較長，生產設備的種類與數(shù)量較多，生產過程中產生的污水量較大，具有代表性的石油化工污水中，主要含有硫、氨氮、石油類、氰、酚以及CODcr等一系列污染物。不同的石油化工企業(yè)，由于生產的產品存在差異性，生產污水中還含有很多與石油化工有機化學產品存在聯(lián)系的特征污染物。
二、石油化工污水的特性分析
我們知道，石油化工，作為一種對石油產品進行加工和處理的工作，其在實際的加工活動之后，也就必然會因為加工技術的局限以及石油自身的特性而產出大量的污水。而就這些污水而言，其依據著不同的石油化工產品而表現(xiàn)為不同的類型，但綜合的來說，其都表現(xiàn)出一些特點：一方面，由于石油是石油化工生產的主要原料，而石油化工所要做的，便是對其進行精煉、重整、合成以及裂解。而就這幾個生產環(huán)節(jié)而言，其耗時長、裝置多而且有著很大的排放量，而且在這些排放的污水中，實際上包含著大量的硫、氛化合物。另一方面，因為其生產的產品類型較多，這也就必然決定了污水中所包含的污水雜質類型也較多，例如芳香胺類等，其還摻有大量的有毒物質。
三、石化污水處理技術
1、組合工藝
石油化工業(yè)產生的廢水具有污染物種類多，含有酚、硫化物等生物抑制物質及水質情況復雜等特點。厭氧和好氧有效結合的組合工藝要比采用單一的好氧或者厭氧處理工藝的效果好，可達到排放要求并且應用廣泛。陳美榮等研究缺氧-兼氧-好氧的二級生物法處理石油化工廢水，出水含油、COD、BOD、MLSS(MixedLiquorSuspendedSolids)分別低于10、100、30、70mg/L。鄒茂榮等研究水解酸化-好氧生物處理-曝氣生物濾池聯(lián)用的工藝處理石油化工廢水，結果表明出水水質好，氨氮、COD的去除率分別為73.4%、92.8%，酚類、油及硫化物的去除率均在90%以上。關衛(wèi)省等研究表明，采用上流式厭氧污泥床反應器(UASB)加曝氣池的厭氧―――好氧組合處理石油化工廢水，污染物去除率高。
2、好氧生物處理法
好氧生物處理是有氧存在下，好氧微生物降解有機物，使其無害化的一種處理手段。Scholz等研究了膜生物反應器，由生物反應器與超濾膜單元相聯(lián)接，油去除率可達99.99%，COD(化學需氧量)和TOC(總有機碳)去除率分別為97%、98%。王德河等介紹了采用循序間歇反應器(SBR)法為主體的處理工藝，運行結果表明，化學需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、固體懸浮物(SS)的去除率分別達到了95%、98%和95%，并達到了排放標準
3、過濾法
過濾法是將污水通過顆粒介質構成的過濾層，依靠它的截留、篩分、慣性撞擊等作用使廢水中的懸浮物和油分等一些有害物質清除。過濾能去除SS，對COD、BOD高的污水效果不大，而且過濾的動力消耗高，污水處理成本增加。相對于傳統(tǒng)的深度處理工藝，采用轉盤式過濾器處理工藝，由于濾布反沖洗時采用負壓抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此對于一般污水處理廠二級處理出水，采用簡單的工藝處理流程就可大幅提高出水水質。
4、離心分離法
在高速旋轉的離心力場中，因固體顆粒、污水與油珠的密度大小不相同，承受的離心作用力也不同，從而達到從污水中去除油珠、固體顆粒。常用的分離器是水力旋流。旋流分離器在液固分離方面的應用始于19世紀40年代，現(xiàn)在比較成熟，但在油/水分離方面的探索要遲很多。雖然液液分離與液固分離的基本原理是相同的，但二者設備的幾何結構差別卻比較大。英國人首先發(fā)明了脫油型旋流分離器。20世紀60年代，英國南安普頓大學MartinThew教授領導的多相流與機械分離研究室開始了水中的除油研究。離心分離法的分離器體積小、除油很明顯，高流速易使分散油剪碎，常用于分離分散油，對乳化油的去除效果不太好，而且成本不菲，所以一般情況下水量少、場合比較受限制的海上油船、采油平臺會比較適合用。
四、結束語
就石油化工污水而言，其自身具備的那種排放量大、成分復雜等特點，雖然在一定程度上增加了對其處理的難度，氮氣也在另一個層面上促使著石油化工污水處理技術實現(xiàn)自身的技術革新，并變得更為實用。我們作為石油化工工作人員在實際的工作環(huán)節(jié)中，應該從自身出發(fā)，給予其足夠的重視。( >
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